ຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ອາຫານແຫ້ງ

ເຈົ້າຂອງສັດລ້ຽງສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ອາຫານສັດລ້ຽງຂອງພວກເຂົາເປັນການຄ້າສັດລ້ຽງ. ເນື່ອງຈາກວ່າອາຫານສັດທີ່ມີການຄ້າມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂພຊະນາການທີ່ສົມບູນແບບແລະອຸດົມສົມບູນ, ການກິນສະດວກແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເນື້ອໃນນ້ໍາ, ອາຫານສັດລ້ຽງສາມາດແບ່ງອອກເປັນອາຫານສັດລ້ຽງແຫ້ງ, ອາຫານສັດລ້ຽງເຄິ່ງຊຸ່ມ, ແລະອາຫານສັດລ້ຽງກະປ໋ອງ; ອີງຕາມໂຄງສ້າງ, ອາຫານສັດລ້ຽງສາມາດແບ່ງອອກເປັນອາຫານປະສົມ, ອາຫານປຽກອ່ອນ, ແລະອາຫານແຫ້ງ. ບາງຄັ້ງມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປ່ຽນພຶດຕິກໍາການກິນອາຫານຂອງສັດລ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າອາຫານໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງໃຫ້ສັດລ້ຽງແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນທາງໂພຊະນາການແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ອາຫານສັດລ້ຽງແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປມີນ້ໍາ 10% ຫາ 12%. ອາຫານແຫ້ງຍັງລວມເອົາອາຫານປະເພດຜົງຫຍາບ, ອາຫານເມັດພືດ, ອາຫານພື້ນດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ອາຫານຟຸ່ມເຟືອຍ ແລະອາຫານອົບ, ໃນບັນດາອາຫານທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນອາຫານເຜັດ. ອາຫານສັດລ້ຽງແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດ, ຜະລິດຕະພັນເມັດພືດ, ຜະລິດຕະພັນຖົ່ວເຫຼືອງ, ຜະລິດຕະພັນສັດ, ຜະລິດຕະພັນຈາກສັດ (ລວມທັງຜະລິດຕະພັນຈາກນົມ), ໄຂມັນ, ວິຕາມິນແລະແຮ່ທາດ. ອາຫານແມວແຫ້ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ extruded. ແມວບໍ່ມີປູນ, ສະນັ້ນ ເມັດອາຫານຂອງແມວຈະຕ້ອງເປັນຮູບຊົງ ແລະຂະໜາດເພື່ອຕັດດ້ວຍ incisors ແທນທີ່ຈະເປັນ molars, ແລະຂະບວນການ extrusion ແມ່ນເຫມາະສົມດີເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການພິເສດນີ້ (Rokey And Huber, 1994)(Nrc 2006).

ອາຫານອົບແຫ້ງ

01: ຫຼັກການຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ Extrusion

ຂະບວນການ Puffing ແມ່ນການປະສົມຜົງຕ່າງໆຕາມສູດທີ່ໄດ້ອອກແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ການປັບສະພາບອາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extrude ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຫຼັງຈາກອາຍຸ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາຍຢູ່ທາງອອກຂອງ Extrusion Chamber ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ສາເຫດ. ອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ. ແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງຕັດ.

ຂະບວນການ Puffing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ puffing ແຫ້ງແລະ puffing ປຽກອີງຕາມປະລິມານຂອງນ້ໍາເພີ່ມ; ອີງຕາມຫຼັກການຂອງການເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ Extrusion Puffing ແລະ Gas Hot-Press Puffing. Extrusion ແລະ Puffing ເປັນຂະບວນການຂອງການປັບສະພາບແລະວັດສະດຸ tempering, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມກົດດັນ extrusion, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະການຂະຫຍາຍປະລິມານ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອາຫານຫມາທີ່ຂາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດແມ່ນຜະລິດໂດຍການສະກັດແລະ puffing. ຂະບວນການ Extrusion ແລະ Puffing ສາມາດເຮັດໃຫ້ທາດແປ້ງໃນອາຫານບັນລຸລະດັບສູງທີ່ເຫມາະສົມຂອງ gelatinization, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດແປ້ງໂດຍສັດລ້ຽງ (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).

02: ຂະບວນການຂອງ Extrusion ແລະ Puffing

ວິທີການຂອງລະບົບ Extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມແບບປົກກະຕິແມ່ນເພື່ອ pretreat ຜົງຕ່າງໆໂດຍການເພີ່ມອາຍນ້ໍາແລະນ້ໍາເພື່ອ temper ແລະ temper, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ, ທາດແປ້ງແມ່ນ gelatinized, ແລະທາດໂປຼຕີນຍັງ denatured. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງອາຫານສັດລ້ຽງ, slurry ຊີ້ນ, molasses ແລະສານເສບຕິດອື່ນໆບາງຄັ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງ palatability.

ເຄື່ອງປັບອາກາດແມ່ນອຸປະກອນປັບສະພາບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດອາຫານເມັດ. ການປັບສະພາບໄອນ້ໍາແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ Pelleting, ແລະປະລິມານຂອງອາຍທີ່ເພີ່ມແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງອາຫານທີ່ຜູກມັດນ້ໍາແລະປະເພດຂອງອາຫານ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸແລະນ້ໍາ vapor ມີເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຢ່າງພຽງພໍໃນເຄື່ອງປັບອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາສາມາດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ນ້ໍາບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ແຕ່ພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໃນຮູບແບບຂອງນ້ໍາຟຣີ. ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ການປັບສະພາບໄອນ້ໍາມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫນຶ່ງ:

①ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີແລະຍືດອາຍຸຂອງຮູບເງົາກົດ. ເມື່ອ Tempering, ນ້ໍາສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ແລະນ້ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ Friction ລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະຮູບເງົາກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຮູບເງົາກົດດັນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.

② ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕໍ່າເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ຄວາມຫນືດລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆຈະບໍ່ດີ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງກໍ່ຍັງບໍ່ດີ. ການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດຂອງເມັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເມື່ອຜົນກະທົບທີ່ດີ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30%.

③ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ເມື່ອປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການບີບອັດຕໍ່ມາແລະຂະບວນການອື່ນໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຈໍານວນການດໍາເນີນການສາມາດຫຼຸດລົງເມື່ອຈໍານວນອາຫານດຽວກັນຖືກຜະລິດຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັບອາຍອາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

④ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ vapor ນ​້​ໍ​າ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຕາມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ tempering ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ granules​.

⑤ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບອາກາດດ້ວຍໄອນ້ຳ, ໄອນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ເພີ່ມມາສາມາດຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເປັນພະຍາດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸອາຫານຕ່າງໆ ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ຜົງຕ່າງໆຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັບອາກາດຖືກສົ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ Extrusion ຂອງ Extruder, ແລະໄອນ້ໍາເພີ່ມເຕີມ, ນ້ໍາ, ແລະບາງຄັ້ງເມັດພືດ slurry ຜົງຫຍາບ, slurry ຊີ້ນ, ແລະອື່ນໆ. ຫ້ອງການ Extrusion ແມ່ນພາກສ່ວນຫຼັກຂອງລະບົບ Extrusion, ແລະວຽກງານສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລະບົບທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍສ່ວນນີ້. ມັນປະກອບດ້ວຍ Screw, Sleeve ແລະ Die ແລະອື່ນໆ ອົງປະກອບນີ້ຈະກໍານົດວ່າ Extruder ຈະເປັນ Screw ດຽວຫຼື Twin Screw, ຖ້າຫາກວ່າມັນມີສອງ Shafts ຂະຫນານ, ມັນຈະເປັນ Twin Screw Extruder, ຖ້າຫາກວ່າມັນມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະເປັນ Screw ດຽວ. Extruder. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນການປະສົມແລະແຕ່ງກິນສ່ວນປະກອບ, ແລະມັນສາມາດເຕີມດ້ວຍນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ. ຫ້ອງ Extrusion ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ສ່ວນປະສົມແລະສ່ວນປຸງແຕ່ງອາຫານ. ສ່ວນປະສົມແມ່ນທາງເຂົ້າບ່ອນທີ່ຝຸ່ນ Tempered ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ Extrusion, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍໃນເວລານີ້; ເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງສ່ວນປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບຍັງຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງວັດຖຸດິບເລີ່ມມີການປ່ຽນແປງ. Friction ລະຫວ່າງຜົງແລະຝາຖັງ, Screw, ແລະຝຸ່ນແມ່ນໃຫຍ່ຂຶ້ນແລະໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແລະຜົງຕ່າງໆໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລະ matured ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບປະສົມປະສານຂອງ friction, shearing force ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຫ້ອງ Extrusion ສາມາດ gelatinize ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງທາດແປ້ງແລະ inactivate ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຈຸລິນຊີທີ່ເປັນພະຍາດ.

ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງບາງຄົນປະຈຸບັນເພີ່ມຊີ້ນ slurry ໃນຂະບວນການ extrusion, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຊີ້ນສົດເພື່ອນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນສູດແທນທີ່ຈະເປັນຊີ້ນແຫ້ງຢ່າງດຽວ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງຊີ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸສັດໃນອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸອາຫານ. ການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງຊີ້ນສົດຢ່າງຫນ້ອຍເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂະບວນການ Extrusion ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ:

①ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ extrusion ສາມາດ sterilize ປະສິດທິຜົນ;

② ມັນສາມາດເພີ່ມລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທາດແປ້ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມີຫຼັກຖານວ່າຂະບວນການ extrusion ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທາດແປ້ງສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 90%, ດັ່ງນັ້ນການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງທາດແປ້ງໂດຍສັດລ້ຽງແມ່ນຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

③ ທາດໂປຼຕີນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນວັດຖຸດິບແມ່ນ Denatured ເພື່ອປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນ;

④ ກໍາຈັດປັດໃຈຕ້ານການໂພຊະນາການຕ່າງໆໃນວັດສະດຸອາຫານ, ເຊັ່ນ Antitrypsin ໃນຖົ່ວເຫຼືອງ.

ມີການຕາຍຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງ Extruder, ແລະໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບ extruded ຜ່ານຕາຍ, ປະລິມານການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ໂດຍການປ່ຽນແປງຂຸມຕາຍ, ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງສາມາດຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງໃນການປະສົມປະສານຫຼາຍຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະສີ. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດພັດທະນາ, ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍປານໃດສາມາດປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂຂອງການຕອບສະຫນອງຄວາມເຫມາະສົມທາງດ້ານໂພຊະນາການຂອງອາຫານສັດລ້ຽງ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຟອກຖືກຕັດອອກເປັນເມັດຂອງຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນໂດຍເຄື່ອງຕັດຫມຸນ. ເຄື່ອງຕັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 1 ຫາ 6 ແຜ່ນໃບ. ເພື່ອປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງມັນ, ເຄື່ອງຕັດມັກຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ.

ເນື້ອ​ໃນ​ໄຂ​ມັນ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ສັດ​ລ້ຽງ Extruded ແຫ້ງ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຈາກ 6% ໄປ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 25%. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອໃນຂອງໄຂມັນທີ່ສູງເກີນໄປບໍ່ສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການ extrusion ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະບວນການ extrusion ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຊິດໄຂມັນ unsaturated, ແລະຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ extrusion ແລະ molding ອາຫານ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການສີດໄຂມັນເທິງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການຖອກທ້ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອເພີ່ມປະລິມານໄຂມັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໄຂມັນຮ້ອນທີ່ສີດລົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອາຫານທີ່ດູດຊຶມແມ່ນດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍ. ປະລິມານການສີດນໍ້າມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມໄວການເພີ່ມໄຂມັນ, ແຕ່ວິທີການນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ບໍ່ດົນມານີ້, ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບປະລິມານການເພີ່ມໄຂມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາ. ລະບົບນີ້ປະກອບມີລະບົບການກໍານົດຄວາມໄວແລະລະບົບປໍ້ານໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງມັນແມ່ນພາຍໃນ 10%. ເມື່ອສີດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີໄຂມັນສູງເຖິງ 5%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດສີດໄດ້ຕະຫຼອດ. ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະສີດທາດໂປຼຕີນທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະ/ຫຼືລົດຊາດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອາຫານສັດລ້ຽງເພື່ອເພີ່ມການຍອມຮັບຂອງສັດລ້ຽງ (Corbin, 2000) (Nrc2006).

ຫຼັງຈາກ Extrusion ແລະ Puffing ແມ່ນສໍາເລັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເອົາອາຍແລະນ້ໍາທີ່ສີດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ Extrusion. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາຫານສາມາດບັນລຸ 22% ຫາ 28% ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກແຫ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຖິງ 10% ຫາ 12% ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຊີວິດຊັ້ນວາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການອົບແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງອົບແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແຍກຕ່າງຫາກຫຼືການປະສົມຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ໂດຍບໍ່ມີການຕາກແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ອາຫານສັດລ້ຽງ extruded ສາມາດບໍ່ດີ, ມີການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີແລະ fungal ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ເປັນຕາຕົກໃຈ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຈຸລິນຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແມວແລະຫມາເຈັບປ່ວຍ, ຕົວຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າສານພິດຈໍານວນນ້ອຍໆທີ່ຜະລິດໂດຍແມ່ພິມຢູ່ໃນຖົງຂອງອາຫານຫມາກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫມາ. ມາດຕະການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງປະລິມານນ້ໍາຟຣີໃນອາຫານສັດລ້ຽງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຂອງກິດຈະກໍານ້ໍາ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດວ່າເປັນອັດຕາສ່ວນຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມກົດດັນ vapor ເທິງຫນ້າດິນຂອງອາຫານສັດລ້ຽງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ຖ້າຫາກວ່າກິດຈະກໍາຂອງນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 0.91. ຖ້າກິດຈະກໍາຂອງນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 0.80, molds ສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້.

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງອາຫານສັດລ້ຽງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນແຫ້ງຈາກ 25% ຫາ 10%, ນໍ້າ 200 ກິໂລຕ້ອງຖືກລະເຫີຍເພື່ອຜະລິດອາຫານແຫ້ງ 1000 ກິໂລ, ແລະເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແຫ້ງຈາກ 25% ຫາ 12%, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜະລິດ 1000 ກິໂລ. ຂອງອາຫານແຫ້ງອາຫານພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະລະເຫີຍນ້ໍາ 173kg. ອາຫານສັດລ້ຽງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕາກແຫ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງລໍາລຽງວົງ.

03: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Extruded Puffed Pet Food

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຊບຊ້ອຍ, ອາຫານສັດລ້ຽງທີ່ອົບຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ:

①ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະຜົນກະທົບກົນຈັກຕ່າງໆໃນຂະບວນການຂອງອາຫານ puffing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດເພີ່ມລະດັບ gelatinization ຂອງທາດແປ້ງໃນອາຫານ, denature ທາດໂປຼຕີນໃນມັນ, ແລະທໍາລາຍ lipase ທີ່ຜະລິດໂດຍຈຸລິນຊີຕ່າງໆໃນເວລາດຽວກັນ. ເຮັດໃຫ້ໄຂມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອາຫານ.

②ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນສູງຂອງວັດຖຸດິບໃນຫ້ອງ Extrusion ສາມາດຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດຊະນິດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ, ດັ່ງນັ້ນອາຫານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະປ້ອງກັນພະຍາດທາງເດີນອາຫານຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານ.

③ Extrusion ແລະ Puffing ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ granular ຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ອາຫານແມວສາມາດຜະລິດເປັນຮູບປາ, ອາຫານຫມາສາມາດຜະລິດເປັນຮູບຮ່າງຂອງກະດູກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມປາຖະຫນາຂອງສັດລ້ຽງທີ່ຈະກິນ.

④ ການຍ່ອຍອາຫານຂອງອາຫານສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຖອກທ້ອງ, ແລະຄວາມແຊບຂອງອາຫານສາມາດປັບປຸງໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫມາຫນຸ່ມແລະແມວທີ່ອະໄວຍະວະຍ່ອຍອາຫານຍັງບໍ່ທັນພັດທະນາ.

⑤ ປະລິມານນ້ໍາຂອງອາຫານເມັດທີ່ແຫ້ງແລ້ງແມ່ນມີພຽງແຕ່ 10% -12%, ເຊິ່ງສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ດົນນານໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຂີ້ຝຸ່ນ.

04: ຜົນກະທົບຂອງ Extrusion ຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດອາຫານ

ຂະບວນການ Extrusion ຂອງອາຫານສັດລ້ຽງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງສານອາຫານຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະທາດແປ້ງ, ທາດໂປຼຕີນ, ໄຂມັນ, ແລະວິຕາມິນ.

ທາດແປ້ງແມ່ນຜ່ານການ gelatinization ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການ tempering ແລະ extrusion. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນວ່າທາດແປ້ງໃນສ່ວນປະສົມຂອງຜົງເລີ່ມດູດນ້ໍາແລະລະລາຍອອກຈາກການປັບສະພາບອາຍ, ແລະສູນເສຍໂຄງສ້າງແກ້ວຕົ້ນສະບັບ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມດັນ, ຜົນກະທົບຂອງອາການໃຄ່ບວມຂອງທາດແປ້ງແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕື່ມອີກ, ແລະໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເມັດທາດແປ້ງເລີ່ມແຕກຫັກ, ແລະໃນເວລານີ້, ທາດແປ້ງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ gelatinize. ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ extruded ໄດ້ຖືກ extruded ອອກຈາກຕາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນກັບຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, granules ທາດແປ້ງໄດ້ລະເບີດອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະລະດັບຂອງ gelatinization ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການ extrusion ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງ gelatinization ຂອງທາດແປ້ງ. Mercier Et Al. (1975) ພົບວ່າເມື່ອປະລິມານນ້ໍາແມ່ນ 25%, ອຸນຫະພູມການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແປ້ງສາລີແມ່ນ 170-200oc. ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້, ການຍ່ອຍອາຫານໃນ vitro ຂອງທາດແປ້ງຫຼັງຈາກ gelatinization ສາມາດບັນລຸ 80%. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຍ່ອຍອາຫານກ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວ (18%) ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ 18%. ຊຽງ​ເອັດ. (1977) ພົບວ່າລະດັບຂອງ Starch Gelatinization ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດຂອງ 65-110oc, ແຕ່ລະດັບຂອງ starch Gelatinization ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານ.

ຂະບວນການຂອງການປັບສະພາບອາຍແລະການ extrusion ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນ, ແລະແນວໂນ້ມທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທາດໂປຼຕີນຈາກການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງທີ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດ. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ທາດໂປຼຕີນແມ່ນ denatured ຮູບແບບ granules, ແລະການລະລາຍນ້ໍາແມ່ນຫຼຸດລົງ. ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການລະລາຍນ້ໍາຫຼຸດລົງຫຼາຍ.

Gelatinization ຂອງທາດແປ້ງຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການລະລາຍນ້ໍາຂອງທາດໂປຼຕີນ. ທາດແປ້ງ gelatinized ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຍື່ອຫຸ້ມຮອບທາດໂປຼຕີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍນ້ໍາຂອງທາດໂປຼຕີນຫຼຸດລົງ.

ຫຼັງຈາກທາດໂປຼຕີນຖືກຂະຫຍາຍອອກ, ໂຄງສ້າງຂອງມັນຍັງປ່ຽນແປງ, ແລະໂຄງສ້າງສີ່ຂອງມັນຖືກທໍາລາຍເປັນໂຄງສ້າງຂັ້ນສາມຫຼືແມ້ກະທັ້ງມັດທະຍົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາ hydrolysis ຂອງທາດໂປຼຕີນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຍ່ອຍອາຫານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາຊິດ Glutamic ຫຼືອາຊິດ aspartic ພາຍໃນທາດໂປຼຕີນຈະປະຕິກິລິຍາກັບ Lysine, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງອັດຕາການໃຊ້ Lysine. ປະຕິກິລິຍາ Maillard ລະຫວ່າງກຸ່ມε-Amino ຂອງອາຊິດອາມິໂນແລະນໍ້າຕານໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນ. ປັດໃຈຕ້ານການໂພຊະນາການໃນວັດຖຸດິບ, ເຊັ່ນ: Antitrypsin, ຍັງຖືກທໍາລາຍເມື່ອມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນຈາກສັດຈາກລັກສະນະອື່ນ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນໃນອາຫານແມ່ນພື້ນຖານບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ potency ຂອງອາຊິດ amino ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.