ຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ອາຫານແຫ້ງ

ເຈົ້າຂອງສັດລ້ຽງສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ອາຫານສັດລ້ຽງຂອງພວກເຂົາເປັນການຄ້າສັດລ້ຽງ.ເນື່ອງຈາກວ່າອາຫານສັດທີ່ມີການຄ້າມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂພຊະນາການທີ່ສົມບູນແບບແລະອຸດົມສົມບູນ, ການກິນສະດວກແລະອື່ນໆ.ອີງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເນື້ອໃນນ້ໍາ, ອາຫານສັດລ້ຽງສາມາດແບ່ງອອກເປັນອາຫານສັດລ້ຽງແຫ້ງ, ອາຫານສັດລ້ຽງເຄິ່ງຊຸ່ມ, ແລະອາຫານສັດລ້ຽງກະປ໋ອງ;ອີງຕາມໂຄງສ້າງ, ອາຫານສັດລ້ຽງສາມາດແບ່ງອອກເປັນອາຫານປະສົມ, ອາຫານປຽກອ່ອນ, ແລະອາຫານແຫ້ງ.ບາງຄັ້ງມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປ່ຽນພຶດຕິກໍາການກິນອາຫານຂອງສັດລ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າອາຫານໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງໃຫ້ສັດລ້ຽງແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນທາງໂພຊະນາການແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ອາຫານສັດລ້ຽງແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປມີນ້ໍາ 10% ຫາ 12%.ອາຫານແຫ້ງຍັງລວມເອົາອາຫານປະເພດຜົງຫຍາບ, ອາຫານເມັດພືດ, ອາຫານພື້ນດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ອາຫານຟຸ່ມເຟືອຍ ແລະອາຫານອົບ, ໃນບັນດາອາຫານທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນອາຫານເຜັດ.ອາຫານສັດລ້ຽງແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດ, ຜະລິດຕະພັນເມັດພືດ, ຜະລິດຕະພັນຖົ່ວເຫຼືອງ, ຜະລິດຕະພັນສັດ, ຜະລິດຕະພັນຈາກສັດ (ລວມທັງຜະລິດຕະພັນຈາກນົມ), ໄຂມັນ, ວິຕາມິນແລະແຮ່ທາດ.ອາຫານແມວແຫ້ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ extruded.ແມວບໍ່ມີປູນ, ສະນັ້ນ ເມັດອາຫານຂອງແມວຈະຕ້ອງເປັນຮູບຊົງ ແລະຂະໜາດເພື່ອຕັດດ້ວຍ incisors ແທນທີ່ຈະເປັນ molars, ແລະຂະບວນການ extrusion ແມ່ນເຫມາະສົມດີເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການພິເສດນີ້ (Rokey And Huber, 1994)(Nrc 2006).

ອາຫານອົບແຫ້ງ

01: ຫຼັກການຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ Extrusion

ຂະບວນການ Puffing ແມ່ນການປະສົມຜົງຕ່າງໆຕາມສູດທີ່ໄດ້ອອກແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ການປັບສະພາບອາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extrude ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຫຼັງຈາກອາຍຸ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາຍຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງ Extrusion Chamber ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ. ອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ.ແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງຕັດ.

ຂະບວນການ Puffing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ puffing ແຫ້ງແລະ puffing ປຽກອີງຕາມປະລິມານຂອງນ້ໍາເພີ່ມ;ອີງຕາມຫຼັກການຂອງການເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ Extrusion Puffing ແລະ Gas Hot-Press Puffing.Extrusion ແລະ Puffing ເປັນຂະບວນການຂອງການປັບສະພາບແລະວັດສະດຸ tempering, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມກົດດັນ extrusion, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະການຂະຫຍາຍປະລິມານ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອາຫານຫມາທີ່ຂາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດແມ່ນຜະລິດໂດຍການສະກັດແລະ puffing.ຂະບວນການ Extrusion ແລະ Puffing ສາມາດເຮັດໃຫ້ທາດແປ້ງໃນອາຫານບັນລຸລະດັບສູງທີ່ເຫມາະສົມຂອງ gelatinization, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດແປ້ງໂດຍສັດລ້ຽງ (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).

02: ຂະບວນການຂອງ Extrusion ແລະ Puffing

ວິທີການຂອງລະບົບ Extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມແບບປົກກະຕິແມ່ນເພື່ອ pretreat ຜົງຕ່າງໆໂດຍການເພີ່ມອາຍນ້ໍາແລະນ້ໍາເພື່ອ temper ແລະ temper, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ, ທາດແປ້ງແມ່ນ gelatinized, ແລະທາດໂປຼຕີນຍັງ denatured.ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງອາຫານສັດລ້ຽງ, slurry ຊີ້ນ, molasses ແລະສານເສບຕິດອື່ນໆບາງຄັ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງ palatability.

ເຄື່ອງປັບອາກາດແມ່ນອຸປະກອນປັບສະພາບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດອາຫານເມັດ.ການປັບສະພາບໄອນ້ໍາແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ Pelleting, ແລະປະລິມານຂອງອາຍທີ່ເພີ່ມແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງອາຫານທີ່ຜູກມັດນ້ໍາແລະປະເພດຂອງອາຫານ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸແລະນ້ໍາ vapor ມີເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສພຽງພໍໃນເຄື່ອງປັບອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ຖ້າເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ນ້ໍາບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ແຕ່ພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໃນຮູບແບບຂອງນ້ໍາຟຣີ.ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ການປັບສະພາບໄອນ້ໍາມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫນຶ່ງ:

①ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີແລະຍືດອາຍຸຂອງຮູບເງົາກົດ.ເມື່ອ Tempering, ນ້ໍາສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ແລະນ້ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ Friction ລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະຮູບເງົາກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຮູບເງົາກົດດັນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.

② ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕໍ່າເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ຄວາມຫນືດລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆຈະບໍ່ດີ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງກໍ່ຍັງບໍ່ດີ.ການເພີ່ມປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດຂອງເມັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເມື່ອຜົນກະທົບທີ່ດີ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30%.

③ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.ເມື່ອປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການບີບອັດຕໍ່ມາແລະຂະບວນການອື່ນໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຈໍານວນການດໍາເນີນການສາມາດຫຼຸດລົງເມື່ອຈໍານວນອາຫານດຽວກັນຖືກຜະລິດຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັບອາຍອາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

④ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກ.ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ vapor ນ​້​ໍ​າ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຕາມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ tempering ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ granules​.

⑤ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບອາກາດດ້ວຍໄອນ້ຳ, ອາຍນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ເພີ່ມເຂົ້າສາມາດຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເປັນພະຍາດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸອາຫານຕ່າງໆ ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ຜົງຕ່າງໆຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັບອາກາດຖືກສົ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ Extrusion ຂອງ Extruder, ແລະໄອນ້ໍາເພີ່ມເຕີມ, ນ້ໍາ, ແລະບາງຄັ້ງເມັດພືດ slurry ຜົງຫຍາບ, slurry ຊີ້ນ, ແລະອື່ນໆ.ຫ້ອງການ Extrusion ແມ່ນພາກສ່ວນຫຼັກຂອງລະບົບ Extrusion, ແລະວຽກງານສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລະບົບທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍສ່ວນນີ້.ມັນປະກອບດ້ວຍ Screw, Sleeve ແລະ Die ແລະອື່ນໆ ອົງປະກອບນີ້ຈະກໍານົດວ່າ Extruder ຈະເປັນ Screw ດຽວຫຼື Twin Screw, ຖ້າຫາກວ່າມັນມີສອງ Shafts ຂະຫນານກັນ, ມັນຈະເປັນ Twin Screw Extruder, ຖ້າຫາກວ່າມັນມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະເປັນ Screw ດຽວ. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນການປະສົມແລະແຕ່ງກິນສ່ວນປະກອບ, ແລະມັນສາມາດເຕີມດ້ວຍນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.ຫ້ອງ Extrusion ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ສ່ວນປະສົມແລະສ່ວນປຸງແຕ່ງອາຫານ.ສ່ວນປະສົມແມ່ນທາງເຂົ້າບ່ອນທີ່ຝຸ່ນ Tempered ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ Extrusion, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍໃນເວລານີ້;ເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງສ່ວນປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບຍັງຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໂຄງສ້າງວັດຖຸດິບເລີ່ມມີການປ່ຽນແປງ.Friction ລະຫວ່າງຜົງແລະຝາຖັງ, Screw, ແລະຝຸ່ນແມ່ນໃຫຍ່ຂຶ້ນແລະໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແລະຜົງຕ່າງໆໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລະ matured ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບປະສົມປະສານຂອງ friction, shearing force ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຫ້ອງ Extrusion ສາມາດ gelatinize ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງທາດແປ້ງແລະ inactivate ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຈຸລິນຊີທີ່ເປັນພະຍາດ.

ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງບາງຄົນປະຈຸບັນເພີ່ມຊີ້ນ slurry ໃນຂະບວນການ extrusion, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຊີ້ນສົດເພື່ອນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນສູດແທນທີ່ຈະເປັນຊີ້ນແຫ້ງຢ່າງດຽວ.ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງຊີ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸສັດໃນອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸອາຫານ.ການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງຊີ້ນສົດຢ່າງຫນ້ອຍເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂະບວນການ Extrusion ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ:

①ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ extrusion ສາມາດ sterilize ປະສິດທິຜົນ;

② ມັນສາມາດເພີ່ມລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທາດແປ້ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ມີຫຼັກຖານວ່າຂະບວນການ extrusion ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທາດແປ້ງສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 90%, ດັ່ງນັ້ນການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງທາດແປ້ງໂດຍສັດລ້ຽງແມ່ນຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

③ ທາດໂປຼຕີນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນວັດຖຸດິບແມ່ນ Denatured ເພື່ອປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນ;

④ ກໍາຈັດປັດໃຈຕ້ານການໂພຊະນາການຕ່າງໆໃນວັດສະດຸອາຫານ, ເຊັ່ນ Antitrypsin ໃນຖົ່ວເຫຼືອງ.

ມີການຕາຍຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງ Extruder, ແລະໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບ extruded ຜ່ານຕາຍ, ປະລິມານການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.ໂດຍການປ່ຽນແປງຂຸມຕາຍ, ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງສາມາດຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງໃນການປະສົມປະສານຫຼາຍຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະສີ.ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດພັດທະນາ, ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍປານໃດສາມາດປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂຂອງການຕອບສະຫນອງຄວາມເຫມາະສົມທາງດ້ານໂພຊະນາການຂອງອາຫານສັດລ້ຽງ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຟອກຖືກຕັດອອກເປັນເມັດຂອງຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນໂດຍເຄື່ອງຕັດຫມຸນ.ເຄື່ອງຕັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 1 ຫາ 6 ແຜ່ນໃບ.ເພື່ອປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງມັນ, ເຄື່ອງຕັດມັກຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ.

ເນື້ອ​ໃນ​ໄຂ​ມັນ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ສັດ​ລ້ຽງ Extruded ແຫ້ງ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຈາກ 6% ໄປ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 25%.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອໃນຂອງໄຂມັນທີ່ສູງເກີນໄປບໍ່ສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການ extrusion ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະບວນການ extrusion ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຊິດໄຂມັນ unsaturated, ແລະຍັງມີຜົນກະທົບ extrusion ແລະ molding ອາຫານ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການສີດໄຂມັນເທິງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການຖອກທ້ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອເພີ່ມປະລິມານໄຂມັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໄຂມັນຮ້ອນທີ່ສີດລົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອາຫານທີ່ດູດຊຶມແມ່ນດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍ.ປະລິມານການສີດນໍ້າມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມໄວການເພີ່ມໄຂມັນ, ແຕ່ວິທີການນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່.ບໍ່ດົນມານີ້, ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບປະລິມານການເພີ່ມໄຂມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ລະບົບນີ້ປະກອບມີລະບົບການກໍານົດຄວາມໄວແລະລະບົບປໍ້ານໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງມັນແມ່ນພາຍໃນ 10%.ເມື່ອສີດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີໄຂມັນສູງເຖິງ 5%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດສີດໄດ້ຕະຫຼອດ.ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະສີດທາດໂປຼຕີນທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະ/ຫຼືລົດຊາດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອາຫານສັດລ້ຽງເພື່ອເພີ່ມການຍອມຮັບຂອງສັດລ້ຽງ (Corbin, 2000) (Nrc2006).

ຫຼັງຈາກ Extrusion ແລະ Puffing ແມ່ນສໍາເລັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເອົາອາຍແລະນ້ໍາທີ່ສີດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ Extrusion.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາຫານສາມາດບັນລຸ 22% ຫາ 28% ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຖິງ 10% ຫາ 12% ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຊີວິດການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຂະບວນການອົບແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງອົບແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແຍກຕ່າງຫາກຫຼືການປະສົມຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.ໂດຍບໍ່ມີການຕາກແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ອາຫານສັດລ້ຽງ extruded ສາມາດບໍ່ດີ, ມີການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີແລະ fungal ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ເປັນຕາຕົກໃຈ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຈຸລິນຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແມວແລະຫມາເຈັບປ່ວຍ, ຕົວຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າສານພິດຈໍານວນນ້ອຍໆທີ່ຜະລິດໂດຍແມ່ພິມຢູ່ໃນຖົງຂອງອາຫານຫມາກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫມາ.ມາດຕະການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງປະລິມານນ້ໍາຟຣີໃນອາຫານສັດລ້ຽງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຂອງກິດຈະກໍານ້ໍາ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດວ່າເປັນອັດຕາສ່ວນຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມກົດດັນ vapor ເທິງຫນ້າດິນຂອງອາຫານສັດລ້ຽງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ຖ້າຫາກວ່າກິດຈະກໍາຂອງນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 0.91.ຖ້າກິດຈະກໍາຂອງນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 0.80, molds ສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້.

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງອາຫານສັດລ້ຽງ.ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນແຫ້ງຈາກ 25% ຫາ 10%, ນໍ້າ 200 ກິໂລຕ້ອງຖືກລະເຫີຍເພື່ອຜະລິດອາຫານແຫ້ງ 1000 ກິໂລ, ແລະເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແຫ້ງຈາກ 25% ຫາ 12%, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜະລິດ 1000 ກິໂລ. ຂອງອາຫານແຫ້ງອາຫານພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະລະເຫີຍນ້ໍາ 173kg.ອາຫານສັດລ້ຽງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕາກແຫ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງລໍາລຽງວົງ.

03: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Extruded Puffed Pet Food

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຊບຊ້ອຍ, ອາຫານສັດລ້ຽງທີ່ອົບຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ:

①ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະຜົນກະທົບກົນຈັກຕ່າງໆໃນຂະບວນການຂອງອາຫານ puffing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດເພີ່ມລະດັບ gelatinization ຂອງທາດແປ້ງໃນອາຫານ, denature ທາດໂປຼຕີນໃນມັນ, ແລະທໍາລາຍ lipase ທີ່ຜະລິດໂດຍຈຸລິນຊີຕ່າງໆໃນເວລາດຽວກັນ. ເຮັດໃຫ້ໄຂມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອາຫານ.

②ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນສູງຂອງວັດຖຸດິບໃນຫ້ອງ Extrusion ສາມາດຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດຊະນິດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ, ດັ່ງນັ້ນອາຫານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະປ້ອງກັນພະຍາດທາງເດີນອາຫານຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານ.

③ Extrusion ແລະ Puffing ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ granular ຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ອາຫານແມວສາມາດຜະລິດເປັນຮູບປາ, ອາຫານຫມາສາມາດຜະລິດເປັນຮູບຮ່າງຂອງກະດູກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມປາຖະຫນາຂອງສັດລ້ຽງທີ່ຈະກິນ.

④ ການຍ່ອຍອາຫານຂອງອາຫານສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຖອກທ້ອງ, ແລະຄວາມແຊບຂອງອາຫານສາມາດປັບປຸງໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫມາຫນຸ່ມແລະແມວທີ່ອະໄວຍະວະຍ່ອຍອາຫານຍັງບໍ່ທັນພັດທະນາ.

⑤ ປະລິມານນ້ໍາຂອງອາຫານເມັດແຫ້ງພຽງແຕ່ 10% -12%, ທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ດົນນານໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດຂີ້ທູດ.

04: ຜົນກະທົບຂອງ Extrusion ຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດອາຫານ

ຂະບວນການ extrusion ຂອງອາຫານສັດລ້ຽງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງສານອາຫານຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທາດແປ້ງ, ທາດໂປຼຕີນ, ໄຂມັນ, ແລະວິຕາມິນ.

ທາດແປ້ງແມ່ນຜ່ານການ gelatinization ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການ tempering ແລະ extrusion.ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນວ່າທາດແປ້ງໃນສ່ວນປະສົມຂອງຜົງເລີ່ມດູດນ້ໍາແລະລະລາຍອອກຈາກການປັບສະພາບອາຍ, ແລະສູນເສຍໂຄງສ້າງແກ້ວຕົ້ນສະບັບ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມດັນ, ຜົນກະທົບຂອງອາການໃຄ່ບວມຂອງທາດແປ້ງແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕື່ມອີກ, ແລະໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເມັດທາດແປ້ງເລີ່ມແຕກຫັກ, ແລະໃນເວລານີ້, ທາດແປ້ງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ gelatinize.ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ extruded ໄດ້ຖືກ extruded ອອກຈາກຕາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນກັບຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, granules ທາດແປ້ງໄດ້ລະເບີດອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະລະດັບຂອງ gelatinization ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການ extrusion ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງ gelatinization ຂອງທາດແປ້ງ.Mercier Et Al.(1975) ພົບວ່າເມື່ອປະລິມານນ້ໍາແມ່ນ 25%, ອຸນຫະພູມການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແປ້ງສາລີແມ່ນ 170-200oc.ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້, ການຍ່ອຍອາຫານໃນ vitro ຂອງທາດແປ້ງຫຼັງຈາກ gelatinization ສາມາດບັນລຸ 80%.ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ​ການ​ຍ່ອຍ​ອາ​ຫານ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ (18​%​) ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ໂດຍ 18​%​.ຊຽງ​ເອັດ.(1977) ພົບວ່າລະດັບຂອງ Starch Gelatinization ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນລະດັບ 65-110oc, ແຕ່ລະດັບຂອງ starch Gelatinization ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານ.

ຂະບວນການຂອງການປັບສະພາບອາຍແລະການ extrusion ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນ, ແລະແນວໂນ້ມທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທາດໂປຼຕີນມີການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງທີ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດ.ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ທາດໂປຼຕີນແມ່ນ denatured ຮູບແບບ granules, ແລະການລະລາຍນ້ໍາແມ່ນຫຼຸດລົງ.ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການລະລາຍນ້ໍາຫຼຸດລົງຫຼາຍ.

Gelatinization ຂອງທາດແປ້ງຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການລະລາຍນ້ໍາຂອງທາດໂປຼຕີນ.ທາດແປ້ງ gelatinized ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຍື່ອຫຸ້ມຮອບທາດໂປຼຕີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍນ້ໍາຂອງທາດໂປຼຕີນຫຼຸດລົງ.

ຫຼັງຈາກທາດໂປຼຕີນຖືກຂະຫຍາຍອອກ, ໂຄງສ້າງຂອງມັນຍັງປ່ຽນແປງ, ແລະໂຄງສ້າງສີ່ຂອງມັນຖືກທໍາລາຍເປັນໂຄງສ້າງຂັ້ນສາມຫຼືແມ້ກະທັ້ງມັດທະຍົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາ hydrolysis ຂອງທາດໂປຼຕີນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຍ່ອຍອາຫານ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາຊິດ Glutamic ຫຼືອາຊິດ aspartic ພາຍໃນທາດໂປຼຕີນຈະປະຕິກິລິຍາກັບ Lysine, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງອັດຕາການໃຊ້ Lysine.ປະຕິກິລິຍາ Maillard ລະຫວ່າງກຸ່ມε-Amino ຂອງອາຊິດອາມິໂນແລະນໍ້າຕານໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນ.ປັດໃຈຕ້ານການໂພຊະນາການໃນວັດຖຸດິບ, ເຊັ່ນ Antitrypsin, ຍັງຖືກທໍາລາຍເມື່ອມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງທາດໂປຼຕີນຈາກສັດຈາກລັກສະນະອື່ນ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນໃນອາຫານແມ່ນພື້ນຖານບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ potency ຂອງອາຊິດ amino ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.